home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07650pol.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-22  |  9.5 KB  |  258 lines
  1.                          SECTION 07650
  2.  
  3.                        FLEXIBLE FLASHING
  4. NOTE ** Polytite Manufacturing Corporation laminated copper
  5.         through-wall flashings.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products made by Polytite
  8.         Manufacturing Corporation, which is located at:
  9. NOTE **    324 Rindge Avenue
  10. NOTE **    Cambridge, MA  02140
  11. NOTE **    Tel:  (617) 864-0930
  12. NOTE **    Tel:  (800) 776-0930
  13. NOTE **    Fax:  (617) 864-9006
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Polytite makes several types of laminated copper
  16.         flashing intended for use as masonry through-wall
  17.         flashing and for other concealed locations.
  18. NOTE **
  19. NOTE ** SECTION 07650 - FLEXIBLE FLASHING, Copyright 1997,
  20.         The Architect's Catalog, Inc.
  21.  
  22. PART 1  GENERAL
  23.  
  24. 1.1 SECTION INCLUDES
  25. NOTE ** Delete items below not required for project.
  26.  
  27.     A.  Laminated metal flashings and counterflashings.
  28.  
  29.     B.  Mastic for setting and sealing joints.
  30.  
  31.     C.  Accessories.
  32.  
  33. 1.2 RELATED SECTIONS
  34. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  35.         project; add others as required.
  36.  
  37.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  38.  
  39.     B.  Section 04820 - Reinforced Unit Masonry Assemblies.
  40.  
  41.     C.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Flashings at openings
  42.         and sills.
  43.  
  44. 1.3 REFERENCES
  45. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  46.         actually required by the text of the edited
  47.         section.
  48.  
  49.     A.  SMACNA (ASMM) - Architectural Sheet Metal Manual; Sheet
  50.         Metal and Air Conditioning Contractors' National
  51.         Association.
  52.  
  53. 1.4 SUBMITTALS
  54.  
  55.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  56.  
  57.     B.  Product Data:  Manufacturer's data sheets showing product
  58.         characteristics and including installation instructions.
  59.  
  60.     C.  Samples:  Actual pieces of flashings specified, not less
  61.         than 6 inches (150 mm) square.
  62.  
  63. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  64.  
  65.     A.  Installation Standard:  Comply with recommendations of
  66.         SMACNA Architectural Sheet Metal Manual (ASMM).
  67.  
  68.     B.  Installer Qualifications:  Company with at least five
  69.         years of successful experience in weathertight
  70.         installation of flashing.
  71.  
  72.     C.  Coordination:  Interface flashing work with adjacent and
  73.         adjoining work to ensure best possible weather resistance
  74.         and durability of completed flashing.
  75.  
  76. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  77.  
  78.     A.  Deliver materials to project site in manufacturer's
  79.         sealed packaging, bearing manufacturer's name and product
  80.         identification.
  81.  
  82.     B.  Stack flashing materials to avoid twisting, bending, and
  83.         abrasion.  Protect materials from weather before
  84.         installation.
  85.  
  86.     C.  Store mastic materials in sealed containers under cover.
  87.  
  88.  
  89. PART 2  PRODUCTS
  90.  
  91. 2.1 MANUFACTURERS
  92.  
  93.     A.  Provide products manufactured by Polytite Manufacturing
  94.         Corporation; 324 Rindge Avenue, Cambridge, MA  02140.
  95.         ASD. Telephone:  617-864-0930 or 800-776-0930.  Fax:  617-
  96.         864-9006.
  97.  
  98.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  99.         accordance with provisions of Section 01600.
  100. NOTE ** Delete paragraph above or below;  coordinate with
  101.         Division 1 requirements.
  102.  
  103.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  104.  
  105. 2.2 MATERIALS
  106.  
  107.     A.  Copper Fabric Flashing:  Laminated sheet comprised of
  108.         copper sheet laminated between two layers of fiberglass
  109.         fabric with a polymer modified asphalt.
  110. NOTE ** Polytite Copper Fabric Flashing is Polytite's
  111.         highest quality product for through-wall flashing.
  112.         It is comprised of copper sheet that is asphalt
  113.         coated on both sides and bonded under high pressure
  114.         between two layers of high tensile fiberglass
  115.         fabric.  It is light and flexible but is rigid
  116.         enough to maintain its shape when formed and
  117.         installed at the project site.
  118. NOTE **
  119. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  120.         choices.
  121.         1.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  122.         2.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  123.         3.  Copper weight:  5 oz/sq ft (1525 g/sq m).
  124.         4.  Copper weight:  7 oz/sq ft (2135 g/sq m).
  125.  
  126.     B.  Coated Copper Flashing:  Copper sheet coated on both
  127.         sides with a polymer modified asphalt compound weighing
  128.         approximately 6 oz/sq ft (1830 g/sq m).
  129. NOTE ** Polytite Coated Copper Flashing is an excellent
  130.         quality for through-wall flashing.  It is comprised
  131.         of copper sheet that is protected on both sides by
  132.         a self-sealing, polymer modified asphalt coating.
  133.         The copper sheet is shielded from electrolysis and
  134.         from acids and alkalies that may be present in
  135.         uncured mortar.  In case of puncture, the asphalt
  136.         coating is self-sealing.  The manufacturing process
  137.         results in a high quality product that is
  138.         moderately priced.
  139. NOTE **
  140. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  141.         choices.
  142.         1.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  143.         2.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  144.         3.  Copper weight:  5 oz/sq ft (1525 g/sq m).
  145.         4.  Copper weight:  7 oz/sq ft (2135 g/sq m).
  146.  
  147.     C.  Copper Kraft Duplex Flashing:  Copper sheet bonded on
  148.         both sides by asphalt to heavy creped Kraft paper.
  149. NOTE ** Polytite Copper Kraft Duplex Flashing is a low
  150.         cost, high quality material that is especially
  151.         useful as a vapor barrier for slabs on grade.  It
  152.         is made by laminating copper sheet under high
  153.         pressure with two layers of asphalt saturated
  154.         creped Kraft paper.  The heavy concentration of
  155.         asphalt in the layers of paper, in addition to the
  156.         asphalt bond between the copper and paper layers,
  157.         assures efficient waterproofing.
  158. NOTE **
  159. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  160.         choices.
  161.         1.  Copper weight:  1 oz/sq ft (305 g/sq m).
  162.         2.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  163.         3.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  164.         4.  Copper weight:  5 oz/sq ft (1525 g/sq m).
  165.  
  166.     D.  Copper Kraft Flashing:  Copper sheet bonded on one side
  167.         to heavy asphalt saturated creped Kraft paper.
  168. NOTE ** Polytite Copper Kraft Flashing is an excellent
  169.         quality material for curtain walls and
  170.         dampproofing.  Copper sheet is protected on one
  171.         side with a sheet of heavy creped Kraft paper that
  172.         is asphalt bonded to the copper.  It is an
  173.         economical solution that provides permanent
  174.         waterproofing and is ideal for curtain walls and
  175.         frame construction.
  176. NOTE **
  177. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  178.         choices.
  179.         1.  Copper weight:  1 oz/sq ft (305 g/sq m).
  180.         2.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  181.         3.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  182.  
  183. 2.3 ACCESSORIES
  184.  
  185.     A.  Asphalt Trowel Mastic:  Cut-back asphalt containing long
  186.         fibered material, in trowel grade consistency.
  187.  
  188.     B.  Reglets:  Types and profiles as indicated on the drawings
  189.         and as recommended by flashing manufacturer.
  190.  
  191. 2.4 FABRICATION
  192.  
  193.     A.  Forming:  Fabricate flashings true to shape and accurate
  194.         in dimension.  Form pieces in longest possible lengths to
  195.         minimize joints.  Fold flashing at corners and at ends of
  196.         pans instead of cutting.
  197.  
  198.     B.  Joints:  Provide not less than 4 inches (100 mm) of
  199.         overlap at flashing joints.
  200.  
  201.  
  202. PART 3  EXECUTION
  203.  
  204. 3.1 EXAMINATION
  205.  
  206.     A.  Verify that surfaces to receive flashing are thoroughly
  207.         dry, free from loose materials, and reasonably smooth,
  208.         with no sharp edges or projections.
  209.  
  210.     B.  Verify that locations to receive flashing are sloped so
  211.         water that enters will drain to building exterior.
  212.  
  213. 3.2 INSTALLATION
  214. NOTE ** Edit the paragraphs below to conform to project
  215.         requirements.  Most paragraphs pertain to through-
  216.         wall flashing in masonry.  If other applications
  217.         are required, add or modify paragraphs as required.
  218.  
  219.     A.  General:  Comply with recommendations of SMACNA ASMM.
  220.         1.  Lap joints minimum of 4 inches (100 mm) and seal
  221.             watertight with mastic.
  222.         2.  Carry flashing vertically as detailed, but not less
  223.             than 6 inches (150 mm) above horizontal plane.
  224.         3.  Extend head and sill flashings not less than 6 inches
  225.             (150 mm) beyond edges of openings and turn up to form
  226.             watertight pan; seal with mastic.
  227.  
  228.     B.  Masonry Flashing:  Comply with requirements of Section
  229.         04810.
  230. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  231.  
  232.     C.  Masonry Flashing:  Lay horizontal flashing in slurry of
  233.         fresh mortar and top with fresh full bed of mortar to
  234.         receive masonry units.  At vertical surfaces, spot
  235.         flashing with mastic to hold in place until masonry has
  236.         set.
  237.         1.  Carry flashing through wall and leave exposed for
  238.             inspection.
  239.         2.  After inspection, cut flashing flush with surface of
  240.             masonry.
  241.  
  242.     D.  Flashing in Frame Construction:  Comply with requirements
  243.         of Section 06100.
  244. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  245.  
  246.     E.  Flashing in Frame Construction:  Install over solid
  247.         backing, both vertically and horizontally.  Secure in
  248.         place with mastic;  avoid puncturing installed flashing
  249.         with nails or other fasteners.
  250.  
  251. 3.3 ADJUSTING
  252.  
  253.     A.  Remove mortar or other obstructions from weep holes at
  254.         flashing locations.
  255.  
  256.  
  257.                          END OF SECTION
  258.